鋼鐵燒結超低改造：中天威爾陶瓷一體化技術引領行業新標準

一、鋼鐵燒結煙氣治理的技術挑戰

鋼鐵燒結工序作為鋼鐵生產的重要環節，其煙氣排放具有成分復雜、污染物濃度高、溫度波動大等特點。傳統治理技術面臨諸多挑戰：高濃度NOx難以穩定達標、SO2排放控制不徹底、重金屬和二噁英去除效率低、系統運行穩定性差等。特別是燒結機頭煙氣中的堿金屬、重金屬含量高，易導致傳統催化劑中毒失活，嚴重影響治理效果。

二、中天威爾陶瓷一體化技術優勢

中天威爾自主研發的陶瓷一體化多污染物超低排放系統，為鋼鐵燒結超低改造提供了創新解決方案。該系統核心采用專利陶瓷催化劑濾管和高溫除塵陶瓷纖維濾管，通過多管束系統集成，實現了多污染物協同治理。

2.1 陶瓷濾管技術突破

中天威爾陶瓷濾管具有納米級孔徑結構，過濾精度達到99.99%以上，同時具備高氣布比、高強度低阻力等特性。與傳統布袋除塵器相比，使用壽命超過5年，維護成本降低60%以上。在寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業的實際應用中，該系統表現出卓越的穩定性和可靠性。

2.2 多污染物協同去除

系統集成煙氣脫硝、脫硫、除塵、脫氟、去除二噁英等功能于一體：

• 脫硝效率≥95%，NOx排放濃度＜50mg/m3
• 脫硫效率≥98%，SO2排放濃度＜35mg/m3
• 除塵效率≥99.9%，粉塵排放濃度＜10mg/m3
• 二噁英去除率≥99%，排放濃度＜0.1ng-TEQ/m3

三、不同工況下的技術適應性

3.1 高氟工況處理方案

針對部分鋼鐵企業原料中含氟量高的特點，中天威爾開發了專用抗氟陶瓷催化劑，有效抵抗氟化物對催化劑的毒化作用，確保系統在惡劣工況下的長期穩定運行。

3.2 高溫煙氣治理

系統可適應180-450℃的煙氣溫度范圍，特別適合燒結機頭高溫煙氣治理。陶瓷材料的熱穩定性確保在溫度波動時仍保持優異的治理效果。

四、典型案例分析

4.1 某大型鋼鐵集團燒結機改造項目

項目規模：360m2燒結機，煙氣量180萬m3/h

改造前：NOx排放濃度300-400mg/m3，SO2排放濃度800-1000mg/m3

采用中天威爾鋼鐵燒結超低改造技術后：

• NOx排放濃度穩定在35mg/m3以下
• SO2排放濃度穩定在25mg/m3以下
• 年減少污染物排放：NOx約1800噸，SO2約4500噸

4.2 特殊原料燒結煙氣治理

針對使用高硫、高氟原料的燒結生產線，中天威爾定制化解決方案通過優化陶瓷濾管配方和系統配置，成功解決了傳統技術難以處理的特殊污染物治理難題。

五、技術經濟性分析

與傳統"SCR+布袋除塵+濕法脫硫"組合工藝相比，中天威爾一體化技術具有顯著優勢：

六、行業應用前景

隨著環保政策日趨嚴格，鋼鐵燒結超低改造已成為行業必然趨勢。中天威爾技術不僅在新建項目中表現優異，在現有設施改造方面同樣具有顯著優勢：

6.1 政策驅動下的市場機遇

《鋼鐵企業超低排放改造工作方案》要求到2025年重點區域鋼鐵企業完成超低排放改造。中天威爾技術完全符合政策要求，為鋼鐵企業提供了可靠的技術保障。

6.2 技術升級路徑

針對不同規模的鋼鐵企業，中天威爾提供階梯式改造方案：從局部煙氣脫硝改造到全流程超低排放系統集成，滿足企業分步實施的改造需求。

七、技術創新與發展

中天威爾持續投入研發，在陶瓷濾管材料、催化劑配方、系統集成等方面不斷突破：

7.1 新材料研發

開發新型復合陶瓷催化劑材料，提高抗中毒能力和催化效率，延長使用壽命至8年以上。

7.2 智能化控制系統

集成AI智能控制系統，實現運行參數自動優化，能耗智能調節，確保系統始終處于最佳運行狀態。

八、結語

中天威爾鋼鐵燒結超低改造技術以其創新的陶瓷一體化解決方案，為鋼鐵行業綠色轉型提供了強有力的技術支撐。通過持續的技術創新和工程實踐，中天威爾致力于為全球鋼鐵企業提供更高效、更經濟、更可靠的超低排放治理方案，推動行業可持續發展，為建設美麗中國貢獻力量。