脫硫工藝優化案例：中天威爾助力工業窯爐實現超低排放

隨著環保政策的日益嚴格，工業窯爐煙氣治理已成為企業關注的焦點。中天威爾作為煙氣治理領域的專家，憑借其先進的脫硫工藝優化技術，為眾多工業企業提供了高效、穩定的解決方案。本文將通過具體案例，詳細介紹中天威爾在脫硫工藝優化方面的成果。

一、技術原理

中天威爾采用的脫硫工藝優化技術主要基于陶瓷一體化多污染物超低排放煙氣治理系統。該系統采用公司自主研發的陶瓷催化劑濾管濾筒濾芯和無催化劑高溫除塵陶瓷纖維濾管濾筒濾芯為核心元件，通過多管束系統集成，實現了集脫硝、脫硫、脫氟、除塵、去除二噁英、HCl、HF及重金屬為一體的工業窯爐廢氣煙氣超低凈化系統。

陶瓷濾管以其納米級孔徑、高氣布比、高強度低阻力、超過5年的使用壽命成為替代布袋除塵器、靜電除塵器、旋風除塵器、金屬布袋、SCR脫硝、SNCR脫硝、干式脫硫的高性價比超低排放替代方案，廣泛應用于玻璃窯爐、工業窯爐、生物質、垃圾焚燒、高氟行業、鋼鐵行業、燒結等工業窯爐。

二、應用場景

中天威爾的脫硫工藝優化技術在多個行業得到了廣泛應用，如：

• 玻璃窯爐：通過優化脫硫工藝，降低SO2排放，提高產品質量。
• 工業窯爐：針對不同行業的工業窯爐，提供定制化的脫硫解決方案，實現超低排放。
• 生物質、垃圾焚燒：通過優化脫硫工藝，降低二噁英、HCl、HF等有害物質的排放。
• 高氟行業：針對高氟行業的特點，提供高效的脫硫工藝，降低氟化物排放。
• 鋼鐵行業：通過優化脫硫工藝，降低SO2排放，提高鋼鐵生產的環境友好性。
• 燒結：針對燒結過程中的煙氣特點，提供定制化的脫硫解決方案，實現超低排放。

三、實際效果

在實際應用中，中天威爾的脫硫工藝優化技術取得了顯著的成果。以某玻璃廠為例，通過采用中天威爾的脫硫工藝優化技術，實現了以下效果：

• SO2排放濃度降低至30mg/m3以下，遠低于國家標準。
• 煙氣中的顆粒物排放濃度降低至10mg/m3以下，達到超低排放標準。
• 設備運行穩定，維護成本降低。
• 企業的環保形象得到提升，增強了市場競爭力。

綜上所述，中天威爾在脫硫工藝優化方面具有豐富的經驗和先進的技術，能夠為工業企業提供高效、穩定的解決方案，助力實現超低排放。未來，中天威爾將繼續秉承專業、創新的理念，為更多企業提供優質的煙氣治理服務。