脫硝效率低的原因分析及對策

在工業煙氣治理中，選擇性催化還原（SCR）或SNCR技術是去除氮氧化物（NOx）的關鍵工藝。然而，在實際運行中，脫硝效率不達標的情況時有發生。究其根源，往往是以下一個或多個環節出現了問題，導致氨（NH?）無法與NOx高效反應。

• 1、催化劑活性不足

  催化劑是脫硝反應的“心臟”。若使用的是催化濾管或催化劑模塊，其活性可能因中毒（如砷、堿金屬）、堵塞或磨損而顯著降低。失活的催化劑無法有效激活NOx和NH?之間的反應，導致大量NOx“穿膛而過”，造成效率低下。

• 2、氨水霧化效果差

  氨水需要被充分霧化成微小的液滴，才能迅速蒸發并與煙氣均勻混合。如果霧化介質（如壓縮空氣）壓力不足或霧化噴嘴損壞，會導致液滴過大。這些大液滴難以迅速氣化，無法與NOx充分接觸，從而降低反應效率。

• 3、噴氨槍噴嘴堵塞

  噴氨槍噴嘴長時間運行，可能因氨水雜質或結晶物而部分或完全堵塞。這會破壞預定的噴射流場，導致氨氣分布嚴重不均，部分煙氣區域氨過量而另一區域氨不足，整體脫硝效率必然下降。

• 4、氨水噴射貼壁

  這是一個常見但危害巨大的問題。如果噴氨槍安裝角度不當或噴射壓力過高，會導致液氨或氨水直接噴射到煙道內壁上。這不僅造成氨的浪費，附著在內壁的氨水還可能腐蝕設備，并使得該區域的煙氣根本無法參與有效反應。

• 5、氨水流量計計量失準

  流量計是控制噴氨量的“眼睛”。如果流量計出現偏差，顯示值高于或低于實際值，都會導致噴氨量控制錯誤。噴氨過少，則脫硝不徹底；噴氨過量，不僅造成浪費，還可能引發新的問題（如氨逃逸或副反應）。

• 6、噴氨與噴粉路徑干擾

  在同時進行脫硫脫硝的系統中，若噴氨點與噴入的脫硫劑（如石灰粉）點位距離過近，大量氨水會直接被堿性吸收劑中和或包裹，無法用于還原NOx。這相當于“彈藥”在命中目標前就被消耗，嚴重降低了脫硝效果。

• 7、氨水質量不達標

  使用濃度偏低、含有雜質或非標準工業氨水（如廢氨水）會引入問題。濃度不準使噴氨量計算錯誤；雜質可能毒化催化劑或堵塞噴嘴；廢氨水中的未知成分可能干擾反應，均會導致脫硝效率下降。

• 8、煙氣流速過慢引發副反應

  這是一個容易被忽視但至關重要的因素。當煙氣流速過慢時，噴入的過量氨水在催化劑表面停留時間過長。在催化劑和氧氣存在下，NH?不僅不還原NOx，反而會發生氧化副反應（4NH? + 5O? → 4NO + 6H?O），重新生成NOx。這導致“越噴氨，NOx越高”的反?，F象，使得脫硝效率不升反降。

總結：脫硝系統是一個精密的化學工程系統，其高效運行依賴于催化劑、流體力學、自動控制和反應條件等多因素的協同配合。任何一環的短板都可能導致整體效率低下。因此，當出現效率低的問題時，需要從上述方面逐一排查，精準定位根本原因，才能實施有效的解決方案，確保環保設施穩定達標運行。