玻璃制造是我國工業體系的重要組成部分，作為全球最大的玻璃生產國，我國平板玻璃產量占到全球的一半，連續多年位居世界第一。近年來隨著光伏、汽車等行業的發展，光伏玻璃、汽車玻璃產能也在快速增長。

行業蓬勃向上的背后也有隱憂。玻璃，尤其平板玻璃，是典型的高污染高排放行業，玻璃爐窯煙氣中含有SO2、NOx、顆粒物等多種污染物。但長期以來，火電、鋼鐵行業是我國工業煙氣治理重心，玻璃行業缺少統一的大氣污染物排放國家標準，且現行各標準中部分污染物限值寬松，治理形式嚴峻。

為提升玻璃行業污染治理水平，生態環境部于2022年起接連發布《玻璃工業大氣污染物排放標準（GB 26453—2022）》、《玻璃工業廢氣治理工程技術規范（HJ 1281—2023）》，眾多科研院所和環保企業都曾參與到兩份重量級標準的修訂工作中，中天威爾環保科技有限公司（以下簡稱“中天威爾”）就是其中之一。在第二十一屆中國國際環保展覽會現場，北極星環保網來到中天威爾展臺，與公司總經理王建剛就玻璃爐窯煙氣治理、減污降碳協同增效等話題進行了深入交流。

重磅標準發布，開啟玻璃工業煙氣深度治理

“《玻璃窯爐廢氣治理工程技術規范》的發布實施非常關鍵！”王總說到，“目前，我國玻璃行業窯爐廢氣治理已經進入深度治理階段，《玻璃窯爐廢氣治理工程技術規范》為玻璃企業煙氣深度治理提供了科學的依據與技術支撐。”雖然玻璃窯爐煙氣治理邁出了關鍵一步，但眼前面臨的問題也不容小覷。由于國內地域及污染物排放標準的差異性，玻璃窯爐煙氣治理所采取的工藝路線也存在較大的區別，有些工藝技術暴露出處理能力不足及凈化指標不穩定的問題。要想實現系統長期穩定達標排放，企業必須清楚窯爐煙氣治理是一個系統工程，不但需要控制的細節化，更需要技術上的不斷突破，確保系統高效、穩定、低成本運行。

王總認為，要解決以上難點，首先要做到的是提升煙氣污染物深度治理與系統工藝細節化控制水平，減少二次污染；其次是系統集成的精細化與智能化管理，實現不停車在線運維；最后需要解決的是復雜煙氣工況所造成的不穩定性問題。

獨家技術加持，中天威爾致力解決“治氣”難題

這些難點也是中天威爾的發力點。

針對煙氣治理系統工藝細節化控制水平較低的現狀，中天威爾推出陶瓷催化劑煙氣多污染物協同超低排放一體化技術，實現了陶瓷一體化控制系統的精細化控制及大數據智能化遠程管理，高效、穩定、運行成本低廉，在搭載大數據遠程管理平臺的情況下，可以實現系統多污染物指標實時化、設備運行狀態可視化和投加耗材的數字化，并為客戶提供的系統預警超標信息推送等增值服務。憑借獨特優勢，該技術分別于2018年、2020年入選“國家先進污染防治技術目錄”和“國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄”。

技術問題解決了，精細化與智能化管理水平怎么提升？

中天威爾給出的答案是：第三方運維。中天威爾是最早取得中國環保產業協會頒發的大氣治理第三方運維資質許可的公司，在國內率先推出陶瓷催化劑管式多污染物協同處理一體化工藝技術第三方全托管式運維模式。承接第三方運維項目的四年時間里，實現連續運行不停車、零事故和零處罰，打下堅實的專業化管理基礎。

“隨著國家大氣污染物排放標準及企業綠色高質量發展要求不斷提高，未來大氣環保全托管式運維更加專業化，陶瓷一體化工藝技術第三方運維服務模式必將具有廣闊的市場發展前景。”王總補充到。

助力減污降碳，工業窯爐節能技術大展身手

自“雙碳”目標提出以來，降碳與環保便深度綁定在一起，當前我國生態文明建設同時面臨實現生態環境根本好轉和碳達峰碳中和兩大戰略任務，環境污染物和碳排放又具有高度同根同源的特性，以上種種，讓“減污降碳協同增效”成為必然要求。

減污和降碳都是中天威爾的重點布局領域。減污不必贅述，降碳的手段有哪些呢？王總介紹道：“近幾年，中天威爾在工業窯爐節能技術方面取得多項重大突破，2012年以來在國內市場已有三十項成功案例；2015年研發出600噸浮法玻璃窯低氮富氧燃燒技術，實際應用中可實現2%以上的節能降碳和40%以上減污效果；2016年，獲得過獲得北京市科學技術獎三等獎，并處國際領先水平的石油焦燃料替代天然氣、傳統燃油技術被應用于玻璃窯爐上；同年推出600噸燃油全氧燃燒系統和750噸石油焦全氧燃燒系統，均屬國際首例技術突破。”

2022年7月生態環境部等多部門聯合《減污降碳協同增效實施方案》，對企業的減污降碳技術水平提出了更高要求，但王總認為，這也給中天威爾帶來了更多的市場發展機遇。坐擁末端煙氣陶瓷催化劑管式多污染物超低凈化一體化及多項工業窯爐節能減排核心技術，正是中天威爾的信心來源。

未來企業要實現高質量綠色發展，工業窯爐源頭減污降碳及末端煙氣多污染物深度凈化治理的重要性將會進一步提高，留給中天威爾的，是更廣闊的的發展空間。（來源：北極星環保網）