垃圾焚燒HF去除工藝優(yōu)化：中天威爾陶瓷一體化技術(shù)攻克氟化物治理難題

在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)迅猛發(fā)展的背景下，煙氣中氟化氫（HF）的高效去除已成為環(huán)保達標的關(guān)鍵瓶頸。傳統(tǒng)“石灰干法/半干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵”組合工藝雖能處理部分HF，但面臨效率不穩(wěn)定、副產(chǎn)物處理難、系統(tǒng)復(fù)雜等挑戰(zhàn)，特別是在處理含氯塑料等高氟垃圾時，HF濃度波動大，對治理工藝的適應(yīng)性提出更高要求。中天威爾環(huán)境科技股份有限公司基于十余年陶瓷材料研發(fā)經(jīng)驗，創(chuàng)新推出陶瓷一體化多污染物超低排放煙氣治理系統(tǒng)，為垃圾焚燒HF去除工藝優(yōu)化提供了全新的技術(shù)路徑。

一、垃圾焚燒煙氣HF治理的技術(shù)挑戰(zhàn)與行業(yè)痛點

垃圾焚燒煙氣成分復(fù)雜，除常規(guī)污染物外，HF等酸性氣體的產(chǎn)生具有顯著的不確定性。廚余垃圾中的含氟化合物、塑料制品（如PTFE）、某些紡織品及工業(yè)混雜垃圾均可能貢獻氟源。HF不僅腐蝕后續(xù)設(shè)備，還與煙氣中的堿金屬反應(yīng)生成低熔點氟化物，造成SCR催化劑中毒、布袋糊袋等問題。當前主流工藝存在以下局限：

• 脫酸效率受限：半干法脫酸塔對HF的去除效率通常在90%-95%，難以穩(wěn)定滿足超低排放（如＜1mg/Nm3）要求，且對入口濃度波動敏感。
• 協(xié)同治理能力弱：傳統(tǒng)工藝分段設(shè)計，脫酸、除塵、脫硝設(shè)備串聯(lián)，占地面積大，且各單元相互影響，如脫酸后粉塵性質(zhì)變化影響布袋運行。
• 運行成本高：石灰、活性炭等耗材用量大，產(chǎn)生的飛灰需按危廢處理，增大了處置成本與合規(guī)風險。
• 應(yīng)對復(fù)雜工況能力不足：垃圾熱值、組分季節(jié)性變化導(dǎo)致煙氣參數(shù)（溫度、濕度、酸性氣體濃度）頻繁波動，傳統(tǒng)工藝調(diào)整滯后，易造成瞬時超標。

針對這些痛點，垃圾焚燒HF去除工藝優(yōu)化的核心在于尋求一種能實現(xiàn)多污染物高效協(xié)同脫除、適應(yīng)性強、運行穩(wěn)定的集成化技術(shù)。中天威爾的陶瓷一體化技術(shù)正是基于此需求而研發(fā)。

二、中天威爾陶瓷一體化技術(shù)：原理與核心優(yōu)勢

中天威爾陶瓷一體化多污染物超低排放煙氣治理系統(tǒng)的核心是兩類自主研發(fā)的陶瓷濾管：陶瓷催化劑濾管（CTF）與無催化劑高溫除塵陶瓷纖維濾管（HTF）。該系統(tǒng)將脫硝（SCR）、脫硫、脫氟（HF、HCl）、除塵、去除二噁英及重金屬等功能高度集成于單一模塊化反應(yīng)器內(nèi)，其垃圾焚燒HF去除工藝優(yōu)化機理主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 陶瓷催化劑濾管（CTF）的深度脫氟機制

CTF濾管將高效SCR催化劑（如V₂O₅-WO₃/TiO₂）均勻負載于具有納米級孔徑的多孔陶瓷基體上。其表面豐富的酸性位點不僅對NO_x的NH₃-SCR反應(yīng)具有高活性，對HF等酸性氣體也具有極強的化學吸附與反應(yīng)能力。當煙氣通過濾管壁時，HF分子與濾管表面及孔道內(nèi)的活性組分發(fā)生化學吸附，部分與煙氣中噴入的堿性吸收劑（如小蘇打、氫氧化鈣超細粉）或在濾管表面預(yù)負載的堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的氟化鈣（CaF₂）等物質(zhì)，被截留在濾管壁內(nèi)。這種“過濾+催化+化學吸收”的三重作用，使得HF去除效率突破傳統(tǒng)物理吸附的限制，可穩(wěn)定達到98%以上，出口濃度輕松控制在1mg/Nm3以下。

2. 高溫協(xié)同治理與抗中毒特性

系統(tǒng)可在180-450℃的寬溫區(qū)間穩(wěn)定運行，尤其適合垃圾焚燒煙氣經(jīng)余熱鍋爐后的溫度窗口（約200-280℃）。在此溫度下，二噁英可在CTF濾管表面催化劑作用下高效催化分解，同時HF的脫除反應(yīng)動力學更優(yōu)。更重要的是，陶瓷基體本身具有優(yōu)異的耐酸腐蝕性，其獨特的孔道結(jié)構(gòu)能有效避免堿金屬（K、Na）及重金屬（Pb、Zn）氟化物在活性位點的沉積與覆蓋，從根本上解決了因垃圾成分復(fù)雜導(dǎo)致的催化劑中毒失活難題，這是傳統(tǒng)釩鈦系SCR催化劑在垃圾焚燒應(yīng)用中無法比擬的優(yōu)勢。

3. 多管束集成與流場優(yōu)化

中天威爾采用多管束模塊化設(shè)計，根據(jù)煙氣量、污染物濃度精準配置CTF與HTF濾管的數(shù)量和排列方式。通過CFD流場模擬，確保每個濾管氣流分布均勻，避免局部短路或過濾風速過高，這是保證HF等氣態(tài)污染物與濾管表面充分接觸、實現(xiàn)高效凈化的關(guān)鍵。系統(tǒng)阻力穩(wěn)定在1000-1500Pa，低于傳統(tǒng)“布袋+SCR”組合的阻力，節(jié)能效果顯著。

三、工藝優(yōu)化路徑：針對不同垃圾焚燒場景的解決方案

垃圾焚燒HF去除工藝優(yōu)化并非單一方案，中天威爾針對不同規(guī)模、不同燃料特性、不同排放標準的項目，提供定制化的技術(shù)配置：

場景A：新建大型垃圾發(fā)電廠（日處理1000噸以上）

方案：“SNCR（爐內(nèi)）+陶瓷一體化系統(tǒng)（煙氣末端）”組合。SNCR先行去除部分NO_x，減輕后端脫硝負荷。陶瓷一體化系統(tǒng)作為終端精處理單元，集成脫酸（HF、HCl、SO₂）、除塵、脫硝、脫二噁英功能。在垃圾焚燒HF去除工藝優(yōu)化上，采用在陶瓷濾管上游噴入超細碳酸氫鈉（NaHCO₃）干粉，其在濾管表面熱分解生成高活性Na₂CO₃，與HF反應(yīng)效率極高，且產(chǎn)物流動性好，易于清灰。

場景B：現(xiàn)有垃圾焚燒廠提標改造

方案：“保留半干法脫酸塔+陶瓷一體化系統(tǒng)（替代布袋和SCR）”或“直接采用陶瓷一體化系統(tǒng)進行整體替換”。對于場地受限的老廠改造，陶瓷一體化系統(tǒng)緊湊的模塊化設(shè)計優(yōu)勢明顯，可直接在原布袋除塵器位置進行換裝，在實現(xiàn)HF、NO_x、粉塵超低排放的同時，無需新增SCR反應(yīng)塔，大大縮短工期。

場景C：協(xié)同處置污泥、醫(yī)廢的焚燒線

方案：強化型陶瓷一體化系統(tǒng)。針對污泥、醫(yī)廢摻燒帶來的更高Cl、F含量及二噁英生成潛力，采用抗氯、抗氟特性更強的特種配方陶瓷催化劑濾管，并優(yōu)化清灰頻率與吸收劑噴射策略，確保系統(tǒng)在更高酸性氣體負荷下長期穩(wěn)定運行。

四、技術(shù)經(jīng)濟性分析與應(yīng)用案例

與傳統(tǒng)的“SCR+活性炭噴射+布袋除塵+濕電”等冗長工藝相比，中天威爾陶瓷一體化系統(tǒng)在垃圾焚燒HF去除工藝優(yōu)化方面展現(xiàn)出卓越的經(jīng)濟性：

• 投資成本：系統(tǒng)集成度高，設(shè)備數(shù)量少，占地面積節(jié)省30%-50%，總投資與多段式傳統(tǒng)工藝基本持平甚至更低。
• 運行成本：阻力低，引風機電耗節(jié)省15%-25%；陶瓷濾管壽命長達5年以上，更換周期遠長于布袋（2-3年）；堿性吸收劑利用效率高，耗量減少20%-30%；產(chǎn)生的廢濾管為惰性陶瓷材料，環(huán)境風險低，處理成本遠低于沾染重金屬和有機物的廢舊布袋或廢棄催化劑。
• 維護成本：模塊化設(shè)計支持在線分倉檢修，不影響主體運行，維護簡便。

應(yīng)用案例：華東某日處理1200噸垃圾焚燒發(fā)電項目，原采用“半干法+活性炭+布袋”工藝，HF排放濃度在2-4mg/Nm3波動，且布袋腐蝕、糊袋問題頻發(fā)。2022年采用中天威爾陶瓷一體化系統(tǒng)進行改造后，在入口HF濃度5-15mg/Nm3波動的條件下，出口濃度穩(wěn)定低于0.8mg/Nm3，同時粉塵＜5mg/Nm3，NO_x＜50mg/Nm3，二噁英排放低于0.05ng TEQ/Nm3，系統(tǒng)已連續(xù)穩(wěn)定運行超過8000小時，驗證了該技術(shù)在垃圾焚燒HF去除工藝優(yōu)化上的卓越性能與可靠性。

五、結(jié)語與展望

隨著環(huán)保標準的日益嚴格和垃圾焚燒行業(yè)向“精細化、資源化、低碳化”發(fā)展，煙氣治理技術(shù)正朝著高效協(xié)同、節(jié)能降耗、智慧運行的方向演進。中天威爾陶瓷一體化多污染物超低排放系統(tǒng)，以其創(chuàng)新的材料科學與系統(tǒng)集成理念，為垃圾焚燒HF去除工藝優(yōu)化提供了兼具前瞻性與實用性的“中國方案”。它不僅解決了HF治理的難題，更通過一體化設(shè)計，簡化了流程，降低了全生命周期成本，代表了未來工業(yè)窯爐煙氣治理，特別是復(fù)雜組分煙氣凈化的主流技術(shù)趨勢。公司將持續(xù)深耕陶瓷材料技術(shù)，為玻璃窯爐、鋼鐵燒結(jié)、生物質(zhì)鍋爐、危險廢物焚燒等更多高氟、高氯、高塵的復(fù)雜工業(yè)煙氣治理場景，提供更優(yōu)的解決方案，助力我國藍天保衛(wèi)戰(zhàn)向縱深推進。