中天威爾耐高溫陶瓷管除塵器
中天威爾耐高溫陶瓷管除塵器
關鍵詞
陶瓷管除塵器，耐高溫陶瓷管除塵器，高溫煙氣治理，脫硝除塵一體化，多污染物協同凈化，垃圾焚燒煙氣處理，工業窯爐節能，納米催化技術，超低排放，陶瓷纖維濾管
摘要
中天威爾環保科技有限公司研發的陶瓷管除塵器及配套耐高溫陶瓷纖維濾管，以硅酸鋁纖維基材為核心，結合納米疏水預處理與釩鈦催化劑涂覆技術，打造出耐溫性達450℃、使用壽命超8年的高性能煙氣凈化解決方案。該產品通過梯度孔隙結構（孔隙率65%-85%）實現粉塵過濾精度＞99.99%、脫硝效率≥95%、二噁英去除率＞99.9%，滿足《生活垃圾焚燒大氣污染控制標準》的嚴苛要求。其核心創新包括納米疏水劑預處理工藝、脫硝催化劑均勻涂覆技術及耐腐蝕纖維材料優化，可廣泛應用于垃圾焚燒、玻璃窯爐、生物質發電等高溫高腐蝕場景，助力企業降低50%設備占地面積與40%運維成本。
公司簡介
一、技術原理與核心優勢
中天威爾陶瓷管除塵器以硅酸鋁纖維為基材，通過濕法紡絲技術制備纖維（直徑2-3μm），并采用真空輔助成型工藝形成梯度孔隙結構（孔隙率65%-85%，氣孔尺寸0.01-2μm），有效平衡過濾精度與壓降性能。濾管表面通過納米憎水劑（如有機硅樹脂或氟碳聚合物）預處理，解決傳統工藝中催化劑觸媒液外溢導致的著色不均問題，同時降低生產用水量20%、烘干能耗30%。內壁負載的釩鈦類催化劑（V?O?-WO?/TiO?）與NH?發生SCR反應，在200-450℃高溫下實現脫硝效率≥95%，且催化劑分布均勻性提升至98%。
二、性能參數與功能集成
- ?耐高溫與長壽命：纖維材料耐溫達450℃（短時耐受1260℃），C環抗壓強度≥0.35MPa，耐酸堿腐蝕（pH 1-14），使用壽命超8年，較傳統布袋除塵器提升3倍。
- ?多污染物協同凈化：
- ?除塵：粉塵過濾精度＜1mg/Nm3，優于布袋除塵器的10mg/Nm3；
- ?脫硝：SCR催化效率≥95%，適配低濃度氨水（＜3%）；
- ?脫酸與二噁英：協同去除HF、HCl（效率＞90%）及二噁英（＞99.9%）。
- ?節能降耗：一體化設計減少設備占地面積50%，干法工藝無需濕法脫硫的廢水處理，綜合運維成本降低40%
- 產品特性：
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耐高溫性能：陶瓷纖維濾管可耐受200-1000°C的高溫，適用于窯爐煙氣的超低塵凈化。
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高過濾精度：濾管表面采用無機膜作為氣固分離層，過濾粉體顆粒直徑可由濾膜孔徑控制，粉塵排放濃度可達到<1mg/Nm3。
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低阻力運行：采用非對稱梯度孔結構，濾管空隙率高達75%，可顯著降低過濾阻力，運行時過濾壓力降小于常規布袋。
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長使用壽命：陶瓷濾管具有良好的耐酸堿性和抗氧化性，使用壽命可達5-8年。
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- 技術優勢：
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催化劑集成：陶瓷纖維濾管結合中低溫SCR催化劑系統，實現煙氣除塵與脫硝功能一體化。
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智能化管理：集成物聯網與大數據技術，構建工業窯爐環保設備運行數據庫，實時監控能耗、排放及設備狀態
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三、典型應用場景
- ?垃圾焚燒發電：江蘇某項目采用“干法脫酸+陶瓷濾管”工藝，實現NOx排放＜50mg/Nm3、顆粒物＜1mg/Nm3，入選國家先進污染防治技術目錄。
- ?玻璃窯爐：適配余熱發電系統，煙氣治理與能源回收協同，粉塵排放＜5mg/Nm3，熱回收效率提升15%。
- ?生物質發電：在200-350℃工況下，二噁英脫除率＞99.9%，解決秸稈燃燒煙氣成分復雜難題。
中天威爾的陶瓷纖維濾管廣泛應用于玻璃窯爐、垃圾焚燒、醫藥、化工等行業，特別是在窯爐煙氣凈化領域表現突出。例如，WK-CeraCAT陶瓷催化劑管式一體化系統已成功應用于日用玻璃窯爐，被列為《國家先進污染防治技術目錄》典范工程
四、技術創新與行業突破
- ?納米疏水預處理：通過憎水劑涂覆（厚度0.01-2mm）實現催化劑觸媒液精準滲透，避免法蘭與柱頭著色污染，提升產品美觀度與生產良率至95%。
- ?梯度孔隙優化：支撐層孔隙率65%保障機械強度，過濾層孔隙率85%提升粉塵截留效率，壓降控制在650-1100Pa。
